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浇注料烘烤裂纹原因分析

烘炉是高铝质浇注料施工后运行前的一个至关重要的环节,其直接决定窑炉未来的使用寿命,高铝质浇注料在烘炉时,应做好烘炉准备,烘炉时间要把控好,以及窑炉升温曲线等等都需要在严格的条件下进行操作。烘炉操作不规范有可能会出现浇注料裂缝等工程质量事故。 
烘炉后浇注料有裂缝属于正常现象吗?其产生的原因有哪些? 
正常情况下,烘炉结束后,通过工程验收窑炉即可正常运转,浇注料也能在使用温度范围之内达到本身的性能。烘炉后浇注料有裂缝的原因主要有三个: 
一、高铝质浇注料在湿混搅拌的时候,没有控制好加水量,加水过多导致浇注料粘结力度不够,从而致使浇注料出现脱落的现象,加水过少,也会大大的削弱浇注料的性能,故加水量一定要按照比例,按照说明书上所写,严格控制。 
二、高铝质浇注料养护时,养护时间不够,导致成型的浇注料强度达不到,一般情况下,温度较高的时候,浇注料的养护时间是24小时,而像较为寒冷的冬天,浇注料养护时间为48小时,介于温度较低,还会增加少量的促凝剂加快浇注料的凝结速度。 
三、浇注料烘炉时,升温过快。浇注料在烘炉的时候,一定要控制锅炉升温曲线。烘炉时,施工人员往往会根据锅炉情况制定烘炉曲线,在烘炉的时候,严格控制升温温度,避免出现急速升温急速降温的现象。 
烘炉后,如果浇注料出现裂缝不明显或者不严重,需要及时查看,并用同等浇注料进行修复,而一旦裂缝较大,或者出现浇注料脱落现象,施工人员需要对出现的问题作出解决方案,并且在重新用新的浇注料进行修复。


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