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耐火材料行业知识

连铸中间包内衬

  连铸用中间包具有使钢液净化、稳定浇铸等重要机能。中间包的形状应当合理、所用耐火材料的性能也应优异,以求降低非金属夹杂。

  中间包形状的变迁:为了达到多流浇铸,早期中间包一般用简单的长方形,后来考虑到尽量使夹杂物上浮机会增多,将中间包迎钢液部位到钢液流入水口的距离拉长,故V型、T型等中间包增加,并放置耐火挡墙,以利于钢液净化。此外,中间包的容量也不断扩大,从1520t发展到3050t6570t等;利用电子计算机设计中间包的合理形状和炉衬结构。下面介绍下中间包内衬的要求及所用耐火材料

对中间包用耐火材料的要求是:

(1)高耐蚀性,以适应多炉连浇;

(2)隔热性,以谋求保温、节能;

(3)利于钢液净化;

(4)施工简便;

(5)经济性。

  世纪60年代,中间包衬通常用蜡石砖、粘土耐火砖、高铝砖、锆英石砖等。70年代常使用耐火涂料、预制块、浇注料等不定形耐火材料。此后,兴起使用绝热板和自动喷补内衬。重点分述如下。

  1、中间包用耐火涂料

耐火涂料较多用于耐火砖或不定形耐火材料的表面,以防止其使用损伤。这种涂料为高铝质或镁质,而以镁质更好。

2、中间包用绝热板

采用绝热板的优点是:

(1)预热时间缩短,预热费用大减;

(2)因隔热性好,中间包内钢液温度下降慢,易于非金属夹杂上浮,提高钢液质量;

(3)熔渣、残钢黏附少,易拆包,提高中间包周转率;

(4)使用寿命延长,费用降低;

(5)省力;

(6)作业环境改善。

3、中间包用浇注料内衬

中间包的内衬为耐火砖、绝热板时,其缺点是在接缝处往往进入钢液,影响其使用寿命。采用浇注料内衬优点是:

(1)无接缝、整体抗渣、抗钢液浸蚀较好;

(2)施工均匀,省力;

(3)成本低;

(4)修补简便。

以前中间包浇注料内衬用振动成型法,其优点是:(1)作业时间缩短,机械化,省力;(2)作业环境改善;(3)炉材消耗减少;(4)与耐火砖相比,寿命大幅度提高。但振动成型法是利用材料的触变性而成型,故干燥初期施工体强度欠佳。现利用棒状振动器进行振动浇注法成型。抗钢液和抗渣侵蚀试验表明,浇注料中Al2O3%愈高,抗侵蚀性愈好。





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