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磷酸盐耐火泥的配制方法

磷酸盐耐火泥主要用于磷酸盐结合高铝砖、磷酸盐耐磨砖、蓝晶石等砖的砌筑。磷酸盐耐火泥使用的溶剂是浓度为85%的工业磷酸,使用前用温水11稀释成42.5%的稀磷酸,再以30-40%的量加入磷酸盐耐火泥中,调成需要的稠度。

磷酸盐耐火泥的配制必须提前824h和泥。将粉料倒入耐酸容器内(水缸或耐酸器具内),加入稀酸,专人负责,不断搅拌,使磷酸与耐火泥充分反应(此时会有很多气泡逸出,并有刺鼻的气味),然后除掉杂质,使其均匀无块,最后成为稀胶状。如果温度过低,搅拌不匀,缸内会有很厚的沉淀层,造成浪费。当环境温度低于20时,最好在周围加温,使泥浆温度达到40左右,或者配制耐火泥时使用6590热水。使用高强火泥时或火泥中加有粘结剂时,都可随搅随用。

河南耐火材料厂建议配制耐火泥时,溶剂不能全用85%的浓磷酸,否则,不但会造成浪费,而且调配不成适宜的糊状,稠时如皮胶,刮不开;稀时似汤水,瓦刀刮不起来,无法抹成一定厚度,有的厂最后只得用勺铺浆,造成耐火砖砖缝小,粘度不够,粘结力差,易出现砌筑耐火砖过程中抽签。





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