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水泥回转窑耐火材料生产厂家

我公司是专业水泥回转窑耐火材料生产厂家,众所周知,水泥窑窑衬的三大作用:保护筒体;减少筒体散热损失;起蓄热、进行热交换的作用。

    水泥回转窑用耐火材料的品种及主要性能:

    (1)硅铝质砖:耐火度高,荷重软化温度高,抗剥落性、导热性、机械强度、抗化学侵蚀性都比较好。近年来研制开发的刚玉砖、耐热震高铝砖及高强高铝砖等新品种,可有效降低显气孔率,提高抗液相侵蚀、碱盐侵蚀和耐磨蚀能力。

    (2)耐碱砖:耐碱砖中Al2O3的含量必须严格控制在30%左右。耐碱隔热砖具有高强、隔热效果好和抗碱侵蚀能力强的特性。耐碱粘土砖根据使用的各个部位要扎的理化性能不同分为普通型、高强型、拱顶型和隔热型四种。

    (3)碱性砖:水泥回转窑所用的碱性砖品种有普通镁铬砖、半直接结合镁铬砖、化学结合不烧镁砖、尖晶石镁砖、白云石砖、镁锆砖等。碱性砖主要用于水泥回转窑烧咸带、过渡带,具有较高的荷重软化温度,在高温下体积比较稳定,又由于它的化学性质呈碱性,所以抗水泥熟料的侵蚀能力较强;其缺点是对温度的急变比较敏感,抗热震稳定性较差,要靠窑皮保护弥补碱性砖热震稳定性差的弱点。碱性砖比较适合作水泥回转窑烧成带的窑衬材料。

    (4)隔热材料:隔热材料是以轻质耐火材料制成的隔热制品。隔热材料具有多孔结构、质轻、导热系数小庥温性能好等特性,广泛应用于回转窑预烧带及预热器、冷却机系统,以降低机体表面温度和散热损失。

    (5)浇注料:浇注料是一种不定形材料,具有生产工艺简单,生产耗能少,使用灵活方便等特点。

    (6)喷涂工艺是一种新的不定形耐火材料的施工方法,可较好地用于窑系统中的特殊部位内衬,在保证施工质量的前提下缩短施工周期。

不同类型和规格的水泥回转窑及其不同工艺部位对耐火材料有不同的要求,必须选用与之相适应的耐火材料,以求实现全窑及其不同部位衬里的长寿命和高效益。

回转窑用耐火材料的选择和配套应遵循以下原则:

①烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位应采用碱性砖;在生产能力较小,开停又频繁的窑上也采用高铝砖,主要是磷酸盐结合高铝砖。

②窑皮不稳定甚至露砖的过渡带内应采用尖晶石砖;能力较小且窑温较低的窑其过渡带内也可采用高铝砖,主要是磷酸盐结合高铝砖。

③分解带内,应采用高强隔热砖、粘土砖和隔热砖。耐火砖面温度低于1350的部位最宜采用高铝砖。大型窑的窑门罩内以及篦冷机冷却机喉部和高温区内温度高的部位采用抗剥落高铝砖或化学结合(特种)高铝砖作工作层材料。在高风压的篦冷机高温区侧壁处熟料呈沸腾状态的部位应采用碳化硅复合砖。

④窑料的预热部位,包括窑筒内分解带以后的尾部、预热器和分解炉系统、三次风管道,以及冷却机的中温区内,所有衬里表面温度低于1200的部位应采用粘土质耐火材料,包括普通粘土砖、系列耐碱粘土质耐火浇注料。

    在新型干法窑的上述部位宜采用系列耐碱粘土砖,包括用于预热器本体和锥部以及篦冷机中温区的普通耐碱砖,用于三次风管的高强耐碱砖,用于窑筒尾部的耐碱隔热砖以及用于拱顶的富铝型拱顶用耐碱砖和相应的耐碱浇注料。

    回转窑耐火砖的砌筑与使用应注意以下几点:砖衬紧贴壳体,砖与砖靠严,砖缝直,灰口小,弧面平,支圈准,锁砖牢,不错位,不下垂脱空,要确保砖衬与窑体在窑运行中可靠地同心,砖衬内的应力要均匀地分布在整个衬里和衬内每块砖上。当镶砌镁质耐火材料时,必须严格地留好适当的膨胀缝。浇注料施工之前应焊好锚固件,锚固件上要求涂刷一层沥青或缠绕一层塑料胶布,给锚固件受热膨胀留有空间。浇注料施工时要求一气呵成,不得中断。浇注完毕后养护两天方可拆模烘烤。

    砌筑后的窑衬必须经过烘烤,方可投入使用。使用前应按火砖的升温曲线,采用“慢升温,不回头”的原则进行烘烤,这是窑衬特别是碱性砖衬使用中的一大关键环节。对烧成带(和过渡带)窑衬而言,挂好和保护好窑皮始终是延长窑衬使用寿命的关键。

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