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耐火材料行业知识

炮泥中各种散状耐火材料的作用

炮泥的制备要求是每种物料的称最误差<0.5%,每次碾料重250Kg按一定的下料顺序投料,要求混合均匀,混炼总时间为810min;制备出炮泥的温度为50℃,混合料上限粒度<3 mm,而小于0.088mm的大于40%,水分<4%。前面已经介绍了无水炮泥的配方,下面介绍下炮泥中各种散状耐火材料的作用。

1、高铝矾土

高铝矾土颗粒和细粉料能提高炮泥的耐火性能。渣旋转侵蚀试验的结果表明,炮泥的溶损随着氧化铝含量的增加而减少。日本从对炮泥的侵蚀机理得出,在高铝质的旧炮泥的工作面虽然电发现有SiC、氧化铝等颗粒脱落到渣中,但没有发现氧化铝颗粒的溶损。日本多采用电融氧化铝,基于我国的国情使用来源丰富,铝矾土价格便宜,又能满足使用性能要求的特级或一级高铝矾土是适宜的。

2、碳化硅   

碳化硅质耐火材料具有强度高、耐铁水和熔渣侵蚀能力强、耐热应力高的特点。碳化硅质量的优劣应与骨料相匹配,从成冷和使用要求来说,SiC的含量有50%和70%两种可供选择。

3、绢云母

绢云母作为陶瓷粘结剂使炮泥具有中低温强度。因碱金属含量高耐火度下降,可使炮泥快干快硬,并在较大的温度范围(5001650)内烧结形成连续强度,这样可以缩短拔炮时间,从而赢得维护铁口泥套和修理主沟沟衬时间,减少炽热的沟衬对泥炮的烘烤。绢云母还能使泥料增加流变性,使炮泥的塑性和润滑性能得到适当提高。它的用量较少,要求在泥料中混合均匀。

4、耐火粘土

耐火粘土是无机结合剂,高温下形成陶瓷结合,它使炮泥在中,高温(9001440)获得足够的烧成强度,常温下具有较好的塑性。对粒度要求极严,大于0.088mm的成小于5%,能够提高炮泥的“滑动”效果,可降低打泥的推出压力。

5、膨胀材料

在出铁口内炮泥为层状或块状构造,剥离和脱落成为溶损的一个主要因索,作为对策之一可重点考虑提高旧炮泥与新炮泥的粘着性,为此添加膨胀材料。膨胀剂加入量对提高膨胀的效果是显著的。生产中炮泥的线变化率应控制在±0.5%以内,如果加入量过大,则生成较多的低熔点化合物,溶损就变大了,控制合理的加入量是必要的。膨胀剂的加入提高了炮泥的膨胀性,提高了新炮泥与旧炮泥之间的粘着性,从而改善了耐用性。

6、焦粉

焦粉具有很高的抗渣性和抗磨蚀性,透气性良好,碳素制品在熔融的渣铁通过及其后冷凝过程中,均不与渣铁粘结。混合料中焦粉的粒度要求<l mm,过大则影响可塑性。固定碳含量越高越好,水分尽可能要低。炮泥中的焦粉一般来自高炉的筛下焦,经φ750×500双辊破碎机破碎<5 mm以下使用。

7、沥青

软化温度为105125℃的硬质沥青,软化后具有较好的塑性,在高温下结焦形成碳素网络形结构,使炮泥其有高温强度,挥发后在堵泥中产生的细小孔隙有利于炮泥的干燥。当沥青的软化温度提高到200℃以上时,沥青中形成高聚合物的组分多,这将使沥青的结焦性能加强。硬质沥青在混碾机工作的汛度下(50)不溶予焦油,有助手炮泥的制备和塑性的提高。

8、脱晶蒽油

脱晶蒽油作为粘结剂和增塑荆使用,常温下(50)使炮混具有良好的弛性及高温下(12001500)的结焦能力,增强炮泥的强度。

  





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