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耐火材料行业动态

高炉、热风炉用耐火材料的研究发展

宝钢2号高炉热风炉使用耐火材料由国内耐火材料厂家生产,使用寿命逾15年,20065月趁高炉本体人修之际检修其中一座,观察砌体概况,继续为下一高炉服役。

早在20世纪80年代初,冶金部便安排再建高炉、焦炉和热风炉用耐火材枓要国产化。时被称为“宝钢二期工程“。该工裎由时任副部长的黎明牵头,陶芯璋具体执行,国内重点耐火材料厂企业、设计和科研部门人都加入了二期工程攻关队伍,共问努力为宝钢服务.,当时很注重全国一盘棋的,皆以为宝钢生产制品为荣:唐钢耐火厂、洛阳耐火材料厂、太钢耐火材料厂、山东耐火厂、马家沟耐火厂等承担了攻关课题;重设计院负责产品设计,洛阳耐火材料研究院负责进门产品剖析和攻关产品的检验、技术服务。

高炉和热风炉使用多种耐火材料,硅砖和超大型粘土砖都有成热的配套工艺,没有太多的困难,硅砖的化学组成和物理性能的波动范围不是太大,但相组成的波动范围却相当宽广,如残存石英的含量可波动于035%。在真密度数位上会冇一定反映,但更重要的是影响体积稳定性,而对热风炉硅砖使用性能的要求就是具有长期热负荷条件下的体积稳定性,所以,首要的鉴定项目是检验显微结构—尽量高程度的鳞石英化和低的残存石英含量。

低蠕变高铝耐火砖技术条件要求苛刻,是攻关的重点课题。根据冶金部(83)冶钢字(1942)号文和(84)冶基字(277)号文,由唐钢耐火厂承担产品研制。半工业产品全部超过下达指标和日本实物的质量水平。1985年通过了冶金部的技术鉴定, 山东耐火厂也参与生产。自此,生产低低蠕变高铝砖工艺技术得到普及并进一步发展和提高,许多厂家都张卫平了基本工艺原理。1990年,为3号高炉用耐火材料做准备,剖析了日本H-31、高炉风口和铁口砖的实物指标。1992年,冶金部和宝钢指挥部委托太湖和焦作分别承担大尺寸(400mm×270mm×230mm)的生产。

高炉和热风炉是建设规棋最大的长寿热工-冶炼设备,炉役可达1020年,难得有机会研究所用耐火材料的蚀变机制。200658日,来到2号高炉现场,在宝钢姜华部长引导下,进入热风炉内部观察了用后炉衬现状,取了一些样品进行剖析,从中获得了许多重要信息。2007年、2008年又补做了分析,并多次修改报告,于20083月完成本报告。它将丰富或修正现有的经典理论,同时也将为发展耐火材料工艺提供参考,意义非同凡响。

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