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耐火材料行业知识

耐火砖的活跃份子镁铝耐火砖

    耐火砖在生产中,需要稳定它的耐火温度、抗震性、抗热性等。之所以关注这些方面,这就离不开耐火砖的生产流程中的要点。然而,河南耐火材料厂技术人员为了改善镁砖的抗热震性,在配料中引入氧化铝或铝矾土熟料,形成镁铝尖晶石基质,从而制成镁铝砖。镁铝砖是以方镁石为主晶相,镁铝尖晶石为基质的碱性耐火制品,也称为第一代方镁石尖晶石砖。

    在生产镁铝砖时,为了使镁铝尖晶石均匀分布于砖的基质中,一般采用镁砂-高铝矾土在筒磨机中共同细磨。高铝矾土的加入量一般按制品中含7%~8%Al2O3进行计算。镁铝砖料的颗粒组成要严格采用“两头大、中间小”的原则进行配比,保证大颗粒和细粉的数量,减少中间颗粒。共同细磨粉在配料中的加入量必须适应Al2O3含量和颗粒组成中的细粉含量。生产镁铝砖时,原料镁砂中应严格限制CaO含量,因为CaO在镁铝砖中形成钙镁橄榄石(CMS),1%的CaO形成2.8%CMS。CMS越多,在高温下出现的液相量也越多,这也是它属于异型耐火砖多种分类之一的重要原因。举个例来说,在MgO-MS-MA系统里,形成液相的开始温度为1700℃.CMS存在时,1500℃便出现液相。MA-CMS二元系统中出现液相的温度仅为1410℃.同时由于CaO含量高而形成的溶液的粘度小,流动性好,会明显低降低荷重软化温度。因此,应严格控制镁砂的C/S比值和CaO的绝对含量,以便提高制品的高温性能。镁铝砖的烧成温度较普通镁砖高约30~50℃,其余烧成制度同普通镁砖。

    镁铝砖的主要纤维结构特征是基质中均匀分散着原位反应尖晶石,一般晶体尺寸小于20mm,镁铝砖具有良好的抗渣性、高温性能和热稳定性,价格较镁尖晶石砖便宜,层管饭应用在炼钢平炉炉顶,现在仍使用在钢包、炼钢炉永久衬、玻璃窑蓄热室、混铁炉、炼钢反射窑顶及耐火材料工业高温窑炉等。





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