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耐火砖生产所使用的石灰煅烧窑

耐火砖生产的过程中,会用到多种窑炉,此次介绍的是石灰煅烧窑。在昨天的耐火原料煅烧窑用耐火材料一文中,也有过相关的讲解。

河南耐火材料厂专家介绍,石灰煅烧窑的产品是生石灰或称石灰,所用的原料为石灰石。是一种钙的碳酸盐矿物。纯的碳酸钙矿物叫做方解石。其理论成分为:CaO 56%,CO2 44%.工业用的碳酸钙矿物就是石灰石。石灰石的主要成分也是CaCO3,较好的石灰石原料CaO含量可达51%54%。工业用石灰石常含有一些杂质,主要是白云石,有少量的Al2O3Fe2O3以及含硫杂质等。

石灰石在煅烧时发生下列变化:CaCO3CaO + CO2 197. 7kj(43kcal)

上述反应为吸热反应,在CO2气氛中,该反应温度为895℃。在石灰石煅烧过程中,上述反应是从颗粒表面开始,逐渐向其内部进行的。在反应过程中,由于其表层附近的CO2分压低,实际上,在82O℃左右便开始进行反应了。但是,反应结束时,CaO的热导率仅为CaCO3热导率的二分之一,在理论温度下,煅烧石灰石要花费较长的时间。因此,需要在高于理论温度的条件下进行煅烧,通常操作石灰煅烧窑的窑内温度为11001300℃。

耐火砖专家介绍,石灰的用途很广,但主要用户是钢铁工业和化学工业,约占石灰总量的80%。在钢铁工业中,石灰主要是用作造渣剂,以净化钢水,除去杂质。

石灰的用途分布如图所示。

耐火砖生产所使用的石灰煅烧窑

石灰煅烧窑的窑形分为竖窑和回转窑两种。竖窑是从窑的上部加入石灰石,从窑的下部卸出石灰成品。燃烧生成物从石灰石料层通过时,用其显热将石灰石加热分解,然后排出窑外。回转窑为圆筒形斜卧式窑,原料从窑的一端加入,随着窑的旋转以及窑体的倾斜,原料被逐步送到另一端。同时,用设在窑头的烧嘴所产生的燃烧生成物,与原料的行进方向作逆流运动。燃烧生成物靠辐射将原料加热,然后排出窑外。

窑内燃烧生成物向原料传热,热流大小取决于窑内原料和燃烧气体韵接触面积。采用回转窑时,原料与燃烧气体的接触面积仅为竖窑的1/501/100。燃烧生成物向原料传热极少,主要是靠辐射作用。但是在竖窑采用小颗粒原料时,窑断面的气流分布不均匀,致使煅烧小于lOmm的石灰石有困难。而用回转窑煅烧小块料则不存在问题。





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