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焦炉用高铝耐火砖要求

高铝耐火砖是在硅酸铝质耐火材料中AL2O3含量在48%以上的耐火材料制品。根据制品中主要矿物的组成,将高铝质耐火材料制品分为莫来石一刚玉质、刚玉一莫来石质、莫来石质、刚玉质4类。若按AL2O3含量的高低,普通用途的高铝砖分为三级,即一级品AL2O3>65%;二级品AL2O355%~65%;三级品AL2O348%~55%。

河南耐火材料厂专家介绍,一般用途的高铝砖理化指标见下图,高铝砖的特性如下:

焦炉用高铝耐火砖要求

(1)高铝耐火砖的耐火度,其耐火度在硅酸铝质耐火材料中是比较高的,随着制品中AL2O3含量的增加而耐火度提高,一般不低于1750~1790℃。如AL2O3含量大于95%的刚玉制品,其耐火度可高达1900~2000℃。

 (2)高铝耐火砖的荷重软化温度,随制品中SiO2和金属氧化物含量的增加而降低,一般高铝砖的荷重软化温度为1420~1530℃。而AL2O3含量大于95%的刚玉制品,其荷重软化温度达1600℃以上。

 (3)高铝耐火砖的抗渣性,因在制品中AL2O3含量高且呈中性,故对酸性或碱性炉渣均有较强的抗侵蚀能力。

 (4)高铝耐火砖的抗热震性,在其制品中有刚玉和莫来石两种晶体共存,而刚玉的线膨胀系数较莫来石的线膨胀系数为大,故在温度变他时由于制品内膨胀差异而导致应力集中,所以高铝砖的抗热震性较差,一般水冷次数只有3~5次。

 (5)高铝耐火砖的重烧线变化,要根据制品的烧成程度而定。若烧成温度足够,烧成时闫充足,则体积稳定,重烧线变化小。反之,由于制品内部发生再结晶,就会导致产生残余收缩。

鉴于高铝耐火砖具有上述特点,它主要用于砌筑焦炉燃烧室炉头和炭化室底部炉头等部位,但不宜用作炭化室墙面砖,因在高温下会产生卷边、翘角等等。





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